Zwei Seitenspann-Schäfte, zwei Flächen, und ein Fehler, der in der Praxis wirklich passiert: ein Whistle-Notch-Fräser in einem Weldon-Halter, oder umgekehrt. Sie passen nah genug zusammen, um zu stecken, und unterscheiden sich genug, um Schaden anzurichten.
| Weldon, DIN 1835-B | Die Fläche verläuft achsparallel. Der Gewindestift drückt seitlich darauf. Die axiale Position ergibt sich daraus, wie weit Sie das Werkzeug einschieben. |
|---|---|
| Whistle Notch, DIN 1835-E | Die Fläche ist geneigt — Mongtec liefert sie mit 2°. Beim Anziehen zieht die Schraube das Werkzeug zugleich gegen die Anlage, sodass die axiale Position vom Halter bestimmt wird und nicht vom Bediener. |
Whistle-Notch-Fräser im Weldon-Halter: Der Gewindestift trifft die geneigte Fläche nur an einer Kante. Die Auflagefläche bricht zusammen, die Schraube kann den Schaft eindrücken, und das Werkzeug kann unter Axiallast herauswandern.
Weldon-Fräser im Whistle-Notch-Halter: Die Schraube drückt auf eine achsparallele Fläche, ohne Zugwirkung nach hinten. Für leichte Arbeiten hält das, aber Sie verlieren genau die axiale Wiederholgenauigkeit, wegen der man einen Whistle Notch überhaupt wählt.
Weldon für Schruppen, hohe Seitenkräfte und überall dort, wo die Verbindung so einfach wie möglich sein soll. Es ist der häufigste Schaft in der Werkstatt.
Whistle Notch, wenn die axiale Position zwischen Werkzeugwechseln zählt — Stufenbohren, tiefenkritisches Taschenfräsen, oder überall dort, wo ein um einen Zehntelmillimeter herausgewandertes Werkzeug das Teil zu Ausschuss macht.
| Weldon | ø6 bis ø50 mm in den Kegeln BT, BBT und HSK-A. Ausführung mit Innenkühlung verfügbar — die Artikelnummer endet auf K. |
|---|---|
| Whistle Notch | ø6 bis ø40 mm, Fläche mit 2°. |
| Gewindestifte | Eine Schraube bis ø20 mm; zwei Schrauben ab ø25 mm. |
Legen Sie ein Haarlineal an die Fläche. Liegt es über die ganze Länge auf, ist es Weldon. Hebt es an einem Ende ab, ist es ein Whistle Notch. Im Grenzfall schicken Sie uns ein Foto — wir prüfen lieber nach, als dass Sie den falschen Halter bekommen.
| Schaft | HSS-Fräser | Vollhartmetall-Fräser |
|---|---|---|
| Zylindrisch glatt | DIN 1835-A | DIN 6535-HA |
| Weldon (achsparallele Fläche) | DIN 1835-B | DIN 6535-HB |
| Whistle Notch (geneigte Fläche) | DIN 1835-E | DIN 6535-HE |
Der Buchstabe ist das, was Sie auf der Fräserverpackung prüfen. Ein Fräser mit HB oder 1835-B gehört in einen Weldon-Halter, HE oder 1835-E in einen Whistle-Notch-Halter. Ein glatter HA-Schaft hat keine Fläche und gehört in ein Spannzangenfutter, ein Schrumpf- oder ein Hydrodehnfutter, nicht in einen Seitenspannhalter.
| Bohrung | Gewindestift | Anzahl |
|---|---|---|
| ø6 | M6 | 1 |
| ø8 | M8 | 1 |
| ø10 | M10 | 1 |
| ø12 | M12 | 1 |
| ø14 | M12 | 1 |
| ø16 | M14 | 1 |
| ø18 | M14 | 1 |
| ø20 | M16 | 1 |
| ø25 | M18 × 2 | 2 |
| ø32 | M20 × 2 | 2 |
| ø40 | M20 × 2 | 2 |
| ø50 | M24 × 2 | 2 |
Quelle: Mongtec-Programm an Fräseraufnahmen. Ab ø25 mm hat der Halter zwei Gewindestifte, der Fräser braucht also zwei Flächen an der richtigen Stelle — prüfen Sie das, bevor Sie Fräser für einen neuen Halter kaufen.
Weldon und Whistle Notch sind Seitenspannverbindungen: Der Gewindestift verhindert, dass der Fräser herausgezogen wird, deshalb eignen sie sich für Schruppen und hohe Seitenkräfte. Der Preis ist der Rundlauf, denn der Gewindestift drückt den Schaft auf eine Seite der Bohrung. Wenn Oberfläche und Rundlauf wichtiger sind als die Auszugssicherheit, ist ein Spannzangen-, Schrumpf- oder Hydrodehnfutter die bessere Wahl — siehe Schrumpf, Hydrodehn oder mechanisch.
Sie sind sich beim Schaft nicht sicher? Schicken Sie ein Foto — wir sagen es Ihnen →