Aplikasi fixture ganti-cepat (PDF)
Kirimkan gambar komponen dan mesinnya — kami merancang fixture-nya →
Bodi ramping yang tetap kaku, sehingga benda kerja berdiameter kecil dapat dijangkau tanpa fixture menjadi faktor pembatas. Selongsong pencekam dan batang tarik merupakan satu rakitan — pencekaman maupun pelepasan digerakkan oleh batang tarik, dan itulah yang memungkinkan mandrel dibuat cukup ramping untuk pekerjaan dengan julur panjang.
| Repeatabilitas | di bawah 0.01 mm |
|---|---|
| Pencekaman | Gaya cekam radial tinggi dengan mekanisme tarik-balik aksial, sehingga benda kerja ditarik rapat ke muka pendudukan |
| Getaran | Selongsong pencekam berikatan karet tervulkanisasi meredam getaran permesinan |
| Pembuangan geram | Saluran pembilas terpasang di antara benda kerja dan selongsong pencekam |
| Mesin yang umum dipakai | Mesin gerinda roda gigi — antarmukanya dibuat sesuai mesin yang Anda sebutkan |
Bila komponennya memungkinkan pencekaman dari ujung depan melalui lubang dalam, kekakuan pencekaman meningkat jauh dan begitu pula kestabilan proses gerindanya.
| Rentang pencekaman | ø20 hingga ø120 mm, dicakup oleh lima ukuran mandrel |
|---|---|
| Konsentrisitas | di bawah 0.01 mm |
| Pergantian | 1 menit pada sistem ganti-cepat, repeatabilitas 0.003 mm |
| Penggerak | Silinder hidraulik standar, manual atau otomatis |
| Blok pendudukan | Tiga muka pemasangan untuk setup yang berbeda |
| Selongsong | Selongsong pencekam presisi standar tersedia dari stok; dapat dipertukarkan dengan fixture mandrel bubut |
Lima ukuran mandrel yang mencakup ø20 hingga ø120 mm adalah poin praktisnya — itulah yang menahan jumlah fixture di lemari tetap sedikit ketika ragam komponennya berubah.
Ekspansi hidraulik bekerja menurut ‘hukum Pascal’: tekanan yang dikenakan pada fluida tak-mampat di dalam ruang tertutup diteruskan secara merata, sehingga elemen ekspansi elastis berdeformasi seragam pada seluruh 360°. Hasilnya, pemosisian dan pencekaman terjadi dalam satu gerakan yang sama, baik pada lubang maupun pada poros.
| Tekanan pencekaman | hingga 100 MPa, dapat diatur |
|---|---|
| Repeatabilitas | ≤ 0.003 mm |
| Kontak | Kontak permukaan 360° tanpa putus; gaya cekam seragam, deformasi minimal |
| Sistem hidraulik | Media internal tersegel penuh, tidak bergantung pada pasokan dari luar |
| Benda kerja terkecil | diameter hingga sekecil 5 mm dengan kekakuan dan akurasi tetap terjaga |
| Fleksibilitas ukuran | Selongsong reduksi dan selongsong pencekam spline mencakup beberapa ukuran benda kerja pada satu fixture |
Ekspansi maksimum sebuah mandrel hidraulik sekitar 0.3% dari diameter pencekaman. Kebutuhannya adalah jumlah dari tiga hal — toleransi benda kerja, kelonggaran suaian, dan ekspansi yang diperlukan untuk meneruskan torsi dengan aman. Katalog menghitungnya untuk tangkai ø25 H8:
| Kontribusi | Kondisi | Nilai |
|---|---|---|
| Toleransi desain benda kerja | ø25 H8 | 0.033 mm |
| Kelonggaran antara benda kerja dan mandrel | pencekaman manual | 0.010 mm |
| Ekspansi untuk penerusan torsi yang aman | gerinda | 0.030 mm |
| Ekspansi mandrel yang dibutuhkan | 0.073 mm |
0.3% dari 25 mm adalah 0.075 mm, jadi komponen ini masih di dalam rentang — dan itulah persis pemeriksaan yang harus dilakukan sebelum sebuah mandrel dirancang.
| Manual, tanpa alat bantu | Mandrel inspeksi, ketika akurasi pemosisian lebih penting daripada gaya |
|---|---|
| Manual dengan alat bantu | Metode yang lazim untuk pemotongan logam — gaya cekam lebih tinggi demi kestabilan permesinan |
| Otomatis | Penggerakan piston pencekam secara mekanis, pneumatis, hidraulis atau elektromagnetis; mesin semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis |
| Dibantu tekanan eksternal | Mekanisme tekanan eksternal menggerakkan piston sehingga beberapa fixture mencekam sekaligus pada posisi yang berbeda |
| Tertutup penuh | Bodi dan selongsong pencekam dirakit permanen sebagai satu unit |
|---|---|
| Terbuka | Bodi dan selongsong pencekam dapat dipisah, sehingga perawatannya mudah |
| Gaya tumpuan aksial | Tumpuan dimasukkan sepanjang sumbu — lazim untuk fixture cekam dengan penguncian aksial |
| Gaya tumpuan radial | Tumpuan dimasukkan dari diameter luar — fixture mandrel atau cekam |
| Gaya cekam terpusat | Dikenakan melalui pusat, langsung pada bagian mandrel — fixture jenis mandrel |
| Fixture ekspansi untuk spline dalam | Kepala pencekam di dalam selongsong besar untuk gaya dan pemosisian yang stabil. Benda kerja hingga diameter luar ø400 mm. Dibuat untuk pembentukan spline dalam melalui lubang, dioptimalkan untuk mesin vertikal. |
|---|---|
| Mandrel hobbing | Torsi cekam berasal dari ekspansi radial; gayanya dari silinder mesin dan batang tarik. Bahu pendudukan memosisikan dan mencekam dalam satu gerakan, sehingga tidak diperlukan pencekam aksial terpisah. Alur oli atau lapisan tahan aus menaikkan kapasitas torsi pada diameter kecil. |
| Fixture gerinda roda gigi multi-benda kerja | Benda kerja dimuat dan disetel di stasiun setting eksternal, lalu mandrel beserta benda kerjanya masuk ke mesin bersama-sama. Antarmuka taper ke spindel digerinda hingga runout 0.003 mm. |
| Mandrel untuk pemuatan otomatis | Satu ujung terpasang permanen pada spindel, gaya cekam berasal dari silinder mesin. Mekanisme internal menggerakkan pin eksentrik di dekat posisi pencekaman agar robot dapat memuat dengan akurat; selongsong pemandu pada senter kepala lepas mendorong benda kerja hingga duduk penuh. |
| Mandrel spline dan lubang presisi | Dua posisi pencekaman independen, selongsong bergigi untuk spline dalam termasuk roda gigi heliks. Senter ganda ditambah selongsong elastis, pencekaman radial manual. Runout 0.005 mm. |
| Mandrel hidraulik dengan konversi tekanan | Dipasang pada fixture ganti-cepat, dipusatkan oleh selongsong pada flens dasar, tekanan dipasok oleh mesin. Mengganti selongsong transisi akan mengubah diameter benda kerja. Runout hingga 0.003 mm. |
| Pencekaman manual berukuran besar | Diameter pencekaman hingga 400 mm, gaya cekam radial hingga 200 kN, lengkap dengan perkakas pemasangan dan pelepasan cekam. |
Alasan fixture ini mampu mempertahankan angkanya adalah kendali proses, bukan satu fitur pintar. Mongtec menjalankan machining center 5 sumbu dari Jepang dan Jerman dengan pemuatan dan pembongkaran robotik, inspeksi in-line dan manajemen perkakas, di dalam bengkel tertutup penuh yang terkendali suhu dan bebas debu dengan penyedotan kabut oli terpusat. Machining center bertravel besar menerima benda kerja hingga sekitar 1 meter diameternya.
Perlakuan panas dikerjakan sendiri di dalam pabrik — pengerasan vakum, pengerasan induksi frekuensi tinggi, brazing vakum, temper vakum, karburisasi dan perlakuan kriogenik — di samping black oxide, pelapisan nikel, sandblasting dan shot blasting untuk komponen baja.
Kirim komponen dan mesin kami →
Cekam kolet ganti-cepat → · Fixture hidraulik untuk machining center → · Ekspansi internal → · Kolet dan selongsong ekspansi → · Semua katalog →