Zastosowania oprzyrządowania szybkowymiennego (PDF)
Prześlij rysunek detalu i maszynę — zaprojektujemy oprzyrządowanie →
Smukły korpus, który mimo to zachowuje sztywność, dzięki czemu można sięgnąć do detali o małej średnicy bez tego, by oprzyrządowanie stało się czynnikiem ograniczającym. Tuleja zaciskowa i ściągacz tworzą jeden zespół — zarówno zaciskanie, jak i zwalnianie napędza ściągacz, co pozwala zbudować trzpień na tyle smukły, aby pracować na dużym wysięgu.
| Powtarzalność | poniżej 0.01 mm |
|---|---|
| Mocowanie | Duża promieniowa siła mocowania z osiowym mechanizmem dociągającym, dzięki czemu detal jest dociągany do powierzchni bazowej |
| Drgania | Wulkanizowana, gumowana tuleja zaciskowa tłumi drgania podczas obróbki |
| Odprowadzanie wiórów | Kanały płuczące wykonane między przedmiotem obrabianym a tuleją zaciskową |
| Typowe maszyny | Szlifierki do kół zębatych — interfejs wykonywany jest pod wskazaną maszynę |
Tam, gdzie detal pozwala na mocowanie od czoła przez głęboki otwór, sztywność mocowania wyraźnie rośnie, a wraz z nią stabilność szlifowania.
| Zakres mocowania | ø20 do ø120 mm pokryte pięcioma wielkościami trzpieni |
|---|---|
| Współosiowość | poniżej 0.01 mm |
| Przezbrojenie | 1 minuta w systemie szybkowymiennym, powtarzalność 0.003 mm |
| Napęd | Standardowy siłownik hydrauliczny, ręczny lub automatyczny |
| Klocki bazujące | Trzy powierzchnie montażowe do różnych ustawień |
| Tuleje | Standardowe precyzyjne tuleje zaciskowe z magazynu; wymienne z trzpieniowym oprzyrządowaniem tokarskim |
Pięć wielkości trzpieni pokrywających ø20 do ø120 mm to praktyczna zaleta — to właśnie ogranicza liczbę oprzyrządowań w szafie, gdy zmienia się mix detali.
Rozprężanie hydrauliczne opiera się na zasadzie znanej jako ‚prawo Pascala’: ciśnienie działające na zamknięty, nieściśliwy płyn przenoszone jest równomiernie, dzięki czemu sprężysty element rozprężny odkształca się jednakowo na pełnych 360°. W efekcie pozycjonowanie i mocowanie odbywają się jednym ruchem, na otworze lub na wałku.
| Ciśnienie mocowania | do 100 MPa, regulowane |
|---|---|
| Powtarzalność | ≤ 0.003 mm |
| Styk | Ciągły styk powierzchniowy na 360°; równomierna siła mocowania, minimalne odkształcenie |
| Układ hydrauliczny | W pełni zamknięte medium wewnętrzne, niezależne od zasilania zewnętrznego |
| Najmniejszy przedmiot obrabiany | średnice do 5 mm przy zachowaniu sztywności i dokładności |
| Elastyczność wymiarowa | Tuleje redukcyjne i wielowypustowe tuleje zaciskowe obejmują kilka wielkości detali na jednym oprzyrządowaniu |
Maksymalne rozprężenie trzpienia hydraulicznego wynosi około 0.3% średnicy mocowania. Zapotrzebowanie jest sumą trzech składników — tolerancji przedmiotu, luzu pasowania oraz rozprężenia potrzebnego do bezpiecznego przeniesienia momentu obrotowego. Katalog przelicza to dla chwytu ø25 H8:
| Składnik | Warunek | Wartość |
|---|---|---|
| Tolerancja konstrukcyjna przedmiotu | ø25 H8 | 0.033 mm |
| Luz między przedmiotem a trzpieniem | mocowanie ręczne | 0.010 mm |
| Rozprężenie dla bezpiecznego przeniesienia momentu | szlifowanie | 0.030 mm |
| Wymagane rozprężenie trzpienia | 0.073 mm |
0.3% z 25 mm to 0.075 mm, więc ten detal mieści się w zakresie — i dokładnie taka kontrola musi zostać przeprowadzona przed zaprojektowaniem trzpienia.
| Ręcznie, bez narzędzia pomocniczego | Trzpienie pomiarowe, gdzie dokładność pozycjonowania liczy się bardziej niż siła |
|---|---|
| Ręcznie z narzędziem pomocniczym | Powszechna metoda w obróbce skrawaniem — większa siła mocowania dla stabilności obróbki |
| Automatycznie | Mechaniczny, pneumatyczny, hydrauliczny lub elektromagnetyczny napęd tłoka mocującego; maszyny półautomatyczne i w pełni automatyczne |
| Ze wspomaganiem ciśnieniem zewnętrznym | Zewnętrzny mechanizm ciśnieniowy napędza tłok, dzięki czemu kilka oprzyrządowań mocuje jednocześnie w różnych położeniach |
| W pełni zabudowane | Korpus i tuleja zaciskowa trwale połączone w jeden zespół |
|---|---|
| Otwarte | Korpus i tuleja zaciskowa rozłączne, dzięki czemu obsługa jest prosta |
| Osiowa siła podparcia | Podparcie wprowadzane wzdłuż osi — typowe dla oprzyrządowania uchwytowego z blokadą osiową |
| Promieniowa siła podparcia | Podparcie wprowadzane od średnicy zewnętrznej — oprzyrządowanie trzpieniowe lub uchwytowe |
| Centralna siła mocowania | Przykładana przez środek, bezpośrednio na część trzpieniową — oprzyrządowanie trzpieniowe |
| Oprzyrządowanie rozprężne do wielowypustów wewnętrznych | Głowica mocująca wewnątrz dużej tulei zapewnia stabilną siłę i pozycjonowanie. Przedmioty do ø400 mm średnicy zewnętrznej. Zbudowane do dłutowania wielowypustów wewnętrznych przez otwór, zoptymalizowane pod maszyny pionowe. |
|---|---|
| Trzpień do frezowania obwiedniowego | Moment mocujący pochodzi z rozprężenia promieniowego; siła z siłownika maszyny i ściągacza. Odsadzenie bazujące pozycjonuje i mocuje w jednym ruchu, więc osobny zacisk osiowy nie jest potrzebny. Rowki olejowe lub powłoka odporna na zużycie zwiększają przenoszony moment na małych średnicach. |
| Oprzyrządowanie do szlifowania kilku kół zębatych | Detale są zakładane i ustawiane na zewnętrznym stanowisku nastawczym, po czym trzpień razem z detalami trafia na maszynę. Stożkowy interfejs do wrzeciona szlifowany z biciem 0.003 mm. |
| Trzpień do automatycznego załadunku | Jeden koniec pozostaje na stałe na wrzecionie, siła mocowania pochodzi z siłownika maszyny. Mechanizm wewnętrzny napędza mimośrodowy sworzeń w pobliżu miejsca mocowania, dzięki czemu robot może dokładnie załadować detal; tuleja prowadząca na kle konika dosuwa detal do oporu. |
| Trzpień do wielowypustów i otworów precyzyjnych | Dwa niezależne miejsca mocowania, tuleja uzębiona do wielowypustów wewnętrznych, także dla uzębień skośnych. Podwójne centrowanie i tuleja sprężysta, ręczne mocowanie promieniowe. Bicie 0.005 mm. |
| Trzpień hydrauliczny z przetwornikiem ciśnienia | Zamocowany na oprzyrządowaniu szybkowymiennym, centrowany tuleją na kołnierzu podstawy, ciśnienie dostarcza maszyna. Zmiana tulei przejściowej zmienia średnicę przedmiotu. Bicie do 0.003 mm. |
| Duże mocowanie ręczne | Średnica mocowania do 400 mm, promieniowa siła mocowania do 200 kN, wraz z oprzyrządowaniem do montażu i demontażu uchwytu. |
Powodem, dla którego to oprzyrządowanie utrzymuje swoje parametry, jest kontrola procesu, a nie jedna sprytna cecha konstrukcyjna. Mongtec pracuje na 5-osiowych centrach obróbkowych z Japonii i Niemiec z robotycznym załadunkiem i rozładunkiem, kontrolą w linii i zarządzaniem narzędziami, w pełni zabudowanej, klimatyzowanej i bezpyłowej hali z centralnym odciągiem mgły olejowej. Centra o dużych przesuwach przyjmują detale o średnicy do około 1 metra.
Obróbka cieplna prowadzona jest we własnym zakładzie — hartowanie próżniowe, hartowanie indukcyjne prądami wysokiej częstotliwości, lutowanie próżniowe, odpuszczanie próżniowe, nawęglanie i obróbka kriogeniczna — obok czernienia, niklowania, piaskowania i śrutowania dla części stalowych.
Prześlij mój detal i maszynę →
Szybkowymienne uchwyty z tulejami zaciskowymi → · Oprzyrządowanie hydrauliczne do centrów obróbkowych → · Rozprężanie wewnętrzne → · Tuleje zaciskowe i rozprężne → · Wszystkie katalogi →