Ứng dụng đồ gá thay nhanh (PDF)
Gửi bản vẽ chi tiết và máy — chúng tôi thiết kế đồ gá →
Thân mảnh nhưng vẫn giữ được độ cứng vững, nhờ đó với tới được chi tiết đường kính nhỏ mà đồ gá không trở thành yếu tố giới hạn. Ống kẹp và vít kéo là một cụm liền — cả kẹp lẫn nhả đều do vít kéo dẫn động, đó chính là điều cho phép chế tạo trục gá đủ thanh mảnh cho các công việc vươn dài.
| Độ lặp lại | dưới 0.01 mm |
|---|---|
| Kẹp | Lực kẹp hướng kính lớn kết hợp cơ cấu kéo về theo phương dọc trục, nhờ đó chi tiết được kéo sát vào mặt định vị |
| Rung động | Ống kẹp gắn cao su lưu hóa dập tắt rung động khi gia công |
| Thoát phoi | Các rãnh xối dung dịch bố trí sẵn giữa chi tiết và ống kẹp |
| Máy điển hình | Máy mài răng — giao diện được chế tạo theo đúng máy bạn nêu |
Khi chi tiết cho phép kẹp ở đầu trước qua một lỗ sâu, độ cứng vững khi kẹp tăng đáng kể và kéo theo đó là độ ổn định của quá trình mài.
| Phạm vi kẹp | ø20 đến ø120 mm, do năm cỡ trục gá bao phủ |
|---|---|
| Độ đồng tâm | dưới 0.01 mm |
| Thời gian thay gá | 1 phút trên hệ thống thay nhanh, độ lặp lại 0.003 mm |
| Dẫn động | Xy lanh thủy lực tiêu chuẩn, bằng tay hoặc tự động |
| Khối định vị | Ba mặt lắp cho các phương án gá khác nhau |
| Ống kẹp | Ống kẹp chính xác tiêu chuẩn có sẵn trong kho; dùng lẫn được với đồ gá trục gá tiện |
Năm cỡ trục gá bao phủ từ ø20 đến ø120 mm mới là điểm thực dụng ở đây — đó là thứ giữ cho số lượng đồ gá trong tủ không tăng lên khi cơ cấu chi tiết thay đổi.
Giãn nở thủy lực hoạt động theo định luật Pascal: áp suất tác dụng lên khối chất lỏng ‘không nén được’ trong khoang kín sẽ truyền đi đồng đều, nên phần tử giãn nở đàn hồi biến dạng đều trên trọn 360°. Kết quả là việc định vị và kẹp diễn ra trong cùng một chuyển động, trên lỗ hoặc trên trục.
| Áp suất kẹp | tới 100 MPa, điều chỉnh được |
|---|---|
| Độ lặp lại | ≤ 0.003 mm |
| Tiếp xúc | Tiếp xúc mặt liền mạch 360°; lực kẹp đồng đều, biến dạng tối thiểu |
| Hệ thủy lực | Môi chất bên trong kín hoàn toàn, độc lập với nguồn cấp bên ngoài |
| Chi tiết nhỏ nhất | đường kính xuống tới 5 mm mà vẫn giữ được độ cứng vững và độ chính xác |
| Linh hoạt về kích thước | Ống giảm và ống kẹp then hoa cho phép một đồ gá bao được nhiều cỡ chi tiết |
Lượng giãn nở lớn nhất của trục gá thủy lực vào khoảng 0.3% đường kính kẹp. Yêu cầu là tổng của ba thành phần — dung sai chi tiết, khe hở lắp ghép, và lượng giãn nở cần thiết để truyền mô men xoắn an toàn. Catalogue tính rõ từng bước cho một chuôi ø25 H8:
| Thành phần | Điều kiện | Giá trị |
|---|---|---|
| Dung sai thiết kế của chi tiết | ø25 H8 | 0.033 mm |
| Khe hở giữa chi tiết và trục gá | kẹp bằng tay | 0.010 mm |
| Lượng giãn nở để truyền mô men an toàn | mài | 0.030 mm |
| Lượng giãn nở trục gá cần có | 0.073 mm |
0.3% của 25 mm là 0.075 mm, nên chi tiết này nằm trong phạm vi — và đó đúng là phép kiểm tra phải thực hiện trước khi thiết kế một trục gá.
| Bằng tay, không cần dụng cụ phụ | Trục gá kiểm tra, nơi độ chính xác định vị quan trọng hơn lực kẹp |
|---|---|
| Bằng tay có dụng cụ phụ | Phương pháp phổ biến khi cắt gọt kim loại — lực kẹp lớn hơn để ổn định quá trình gia công |
| Tự động | Dẫn động pít tông kẹp bằng cơ khí, khí nén, thủy lực hoặc điện từ; máy bán tự động và tự động hoàn toàn |
| Hỗ trợ bằng áp suất ngoài | Một cơ cấu áp suất bên ngoài dẫn động pít tông để nhiều đồ gá ở các vị trí khác nhau kẹp cùng một lúc |
| Kín hoàn toàn | Thân và ống kẹp được lắp liền cố định thành một khối |
|---|---|
| Kiểu mở | Thân và ống kẹp tách rời được nên việc bảo dưỡng đơn giản |
| Lực đỡ dọc trục | Lực đỡ đưa vào dọc theo trục — thường gặp ở đồ gá kiểu mâm cặp có khóa dọc trục |
| Lực đỡ hướng kính | Lực đỡ đưa vào từ đường kính ngoài — đồ gá kiểu trục gá hoặc mâm cặp |
| Lực kẹp ở tâm | Tác dụng qua tâm, trực tiếp lên phần trục gá — đồ gá kiểu trục gá |
| Đồ gá giãn nở then hoa trong | Đầu kẹp nằm trong một ống lớn để lực và định vị ổn định. Chi tiết có đường kính ngoài tới ø400 mm. Chế tạo cho nguyên công xọc then hoa trong qua lỗ, tối ưu cho máy đứng. |
|---|---|
| Trục gá phay lăn răng | Mô men kẹp đến từ sự giãn nở hướng kính; lực do xy lanh máy và vít kéo tạo ra. Vai định vị vừa định vị vừa kẹp trong một thao tác nên không cần kẹp dọc trục riêng. Rãnh dầu hoặc lớp phủ chống mài mòn làm tăng khả năng truyền mô men ở đường kính nhỏ. |
| Đồ gá mài răng nhiều chi tiết | Chi tiết được gá và căn chỉnh tại trạm cài đặt bên ngoài, sau đó trục gá cùng chi tiết được đưa lên máy. Giao diện côn trục chính được mài đạt độ đảo 0.003 mm. |
| Trục gá cho cấp phôi tự động | Một đầu lắp cố định trên trục chính, lực kẹp lấy từ xy lanh máy. Một cơ cấu bên trong dẫn động chốt lệch tâm gần vị trí kẹp để robot gá được chính xác; ống dẫn hướng trên mũi tâm ụ động đẩy chi tiết vào đúng vị trí. |
| Trục gá then hoa và lỗ chính xác | Hai vị trí kẹp độc lập, ống có răng cho then hoa trong kể cả bánh răng nghiêng. Hai mũi tâm cùng ống đàn hồi, kẹp hướng kính bằng tay. Độ đảo 0.005 mm. |
| Trục gá thủy lực có chuyển đổi áp suất | Lắp trên đồ gá thay nhanh, được định tâm bằng ống trên mặt bích đế, áp suất do máy cấp. Thay ống chuyển tiếp là đổi được đường kính chi tiết. Độ đảo tới 0.003 mm. |
| Kẹp bằng tay cỡ lớn | Đường kính kẹp tới 400 mm, lực kẹp hướng kính tới 200 kN, kèm bộ dụng cụ lắp và tháo mâm cặp. |
Lý do các đồ gá này giữ được thông số nằm ở việc kiểm soát quá trình chứ không phải ở một chi tiết khéo léo nào đó. Mongtec vận hành các trung tâm gia công 5 trục của Nhật và Đức với cấp và dỡ phôi bằng robot, kiểm tra trong chuyền và quản lý dụng cụ, trong một xưởng kín hoàn toàn, có kiểm soát nhiệt độ và không bụi, với hệ hút sương dầu tập trung. Các trung tâm hành trình lớn nhận chi tiết đường kính tới khoảng 1 mét.
Nhiệt luyện được thực hiện nội bộ — tôi chân không, tôi cao tần, hàn đồng chân không, ram chân không, thấm cacbon và xử lý lạnh sâu — cùng với nhuộm đen, mạ niken, phun cát và phun bi cho chi tiết thép.
Mâm cặp ống kẹp thay nhanh → · Đồ gá thủy lực cho trung tâm gia công → · Giãn nở trong → · Ống kẹp và bạc giãn nở → · Tất cả catalogue →