本體纖細但仍保有剛性,小直徑工件因此加工得到,夾具不會變成限制條件。夾套與拉桿是一體式組件 — 夾持與鬆開都由拉桿驅動,這正是心軸能做得夠細長、適合長懸伸加工的原因。
| 重複定位精度 | 優於 0.01 mm |
|---|---|
| 夾持 | 高徑向夾持力搭配軸向拉回機構,把工件拉緊貼合定位面 |
| 振動 | 硫化橡膠黏結夾套可吸收加工振動 |
| 排屑 | 工件與夾套之間內建沖屑流道 |
| 典型機台 | 磨齒機 — 介面依貴公司指定的機台製作 |
若工件條件允許以深孔前端夾持,夾持剛性會明顯提升,磨削穩定性也隨之提高。
| 夾持範圍 | ø20 至 ø120 mm,由五種心軸規格涵蓋 |
|---|---|
| 同心度 | 優於 0.01 mm |
| 換裝 | 快速換裝系統換裝 1 分鐘,重複定位精度 0.003 mm |
| 致動方式 | 標準液壓缸,手動或自動 |
| 定位塊 | 三個安裝面,適用不同裝夾方式 |
| 夾套 | 標準精密夾套現貨供應;可與車削心軸夾具通用 |
五種心軸規格涵蓋 ø20 至 ø120 mm,是這裡的實用重點 — 工件組合改變時,櫃內夾具的數量才不會一直增加。
液壓漲緊依據 Pascal’s law:施加於密閉、不可壓縮流體的壓力會均勻傳遞,因此彈性漲緊元件在整個 360° 範圍內均勻變形。結果是定位與夾持在同一個動作中完成,可作用於內孔或軸徑。
| 夾持壓力 | 最高 100 MPa,可調整 |
|---|---|
| 重複定位精度 | ≤ 0.003 mm |
| 接觸 | 無接縫 360° 面接觸;夾持力均勻,變形極小 |
| 液壓系統 | 內部介質完全密閉,不依賴外部供壓 |
| 最小工件 | 直徑可小至 5 mm,仍維持剛性與精度 |
| 尺寸彈性 | 縮徑套與花鍵夾套讓同一套夾具涵蓋多種工件尺寸 |
液壓心軸的最大漲量約為夾持直徑的 0.3%。所需漲量是三項的總和 — 工件公差、配合間隙,以及安全傳遞扭矩所需的漲量。型錄以 ø25 H8 柄部為例推算:
| 項目 | 條件 | 數值 |
|---|---|---|
| 工件設計公差 | ø25 H8 | 0.033 mm |
| 工件與心軸之間的間隙 | 手動夾持 | 0.010 mm |
| 安全傳遞扭矩所需漲量 | 磨削 | 0.030 mm |
| 所需心軸漲量 | 0.073 mm |
25 mm 的 0.3% 是 0.075 mm,所以這件工件在範圍之內 — 這正是設計心軸之前必須做的確認。
| 手動,不需輔助工具 | 檢測心軸,定位精度比夾持力更重要的場合 |
|---|---|
| 手動搭配輔助工具 | 金屬切削最常用的方式 — 較高的夾持力可提升加工穩定性 |
| 自動 | 以機械、氣壓、液壓或電磁方式驅動夾持活塞;適用半自動與全自動機台 |
| 外部增壓輔助 | 由外部增壓機構推動活塞,讓多套夾具在不同位置同時夾持 |
| 全封閉式 | 本體與夾套永久組合為一體 |
|---|---|
| 開放式 | 本體與夾套可分離,保養方便 |
| 軸向支撐力 | 沿軸線導入支撐力 — 常見於軸向鎖固的夾頭式夾具 |
| 徑向支撐力 | 由外徑導入支撐力 — 心軸或夾頭式夾具 |
| 中心夾持力 | 由中心直接作用在心軸段上 — 心軸式夾具 |
| 內花鍵漲緊夾具 | 夾持頭位於大型夾套內,提供穩定的夾持力與定位。工件外徑可至 ø400 mm。專為經由內孔插削內花鍵而設計,並針對立式機台最佳化。 |
|---|---|
| 滾齒心軸 | 夾持扭矩來自徑向漲緊,作用力由機台油壓缸與拉桿提供。定位肩部在同一個動作中完成定位與夾持,不需另設軸向夾持。油槽或耐磨鍍層可提高小直徑時的扭矩承載能力。 |
| 多件式磨齒夾具 | 工件在機外預調站上料並校調,再連同心軸一起送上機台。與主軸的主軸錐度介面研磨至 0.003 mm 跳動。 |
| 自動上下料用心軸 | 一端固定在主軸上,夾持力由機台油壓缸提供。內部機構驅動夾持位置附近的偏心銷,讓機械手臂能精準上料;尾座頂心上的導引套再把工件推到定位。 |
| 花鍵與精密孔心軸 | 兩個獨立夾持位置,齒形夾套可夾持內花鍵,含斜齒。雙頂心搭配彈性夾套,手動徑向夾持。跳動 0.005 mm。 |
| 具壓力轉換的液壓心軸 | 安裝在快速換裝夾具上,由底座法蘭上的夾套定心,壓力由機台供應。更換過渡套即可改變工件直徑。跳動可達 0.003 mm。 |
| 大型手動夾持 | 夾持直徑可至 400 mm,徑向夾持力達 200 kN,並附夾頭裝拆工具。 |
這些夾具守得住這些數值,靠的是製程管控,而不是單一的巧妙設計。Mongtec 使用日本與德國的五軸加工中心機,搭配機器人上下料、線上量測與刀具管理, 工廠為全密閉、恆溫、無塵環境,並設有集中式油霧收集。大行程加工中心機可加工直徑約 1 公尺的工件。
熱處理為廠內自製 — 真空硬化、高週波感應淬火、真空硬銲、真空回火、滲碳與深冷處理 — 鋼件另可施作發黑、鍍鎳、噴砂與珠擊處理。
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