라이브 센터가 망가지는 원인은 대개 선단이 아닙니다

센터는 고장 나기 전까지 아무도 신경 쓰지 않는 부품이고, 고장 나면 한 교대분을 날립니다. 교체할 때 보면 선단은 대개 아직 쓸 만해 보입니다. 망가진 것은 베어링입니다.

실제로 수명을 결정하는 것

절삭유입니다. 실링을 넘어 들어와 그리스와 섞이면 베어링은 유막을 잃습니다. 먼저 런아웃이 나빠지고, 다음에 소음이 나고, 결국 소착되거나 부하가 걸리면 흔들리기 시작합니다. 그 단계에서도 선단은 거의 새것처럼 보일 수 있습니다.

많은 현장에서 선단 재질보다 실링 사양이 더 중요한 이유입니다. Mongtec 센터는 절삭유와 칩에 대응하는 전용 오일 실을 갖추고 있으며, 일부 모델은 축에 접촉하지 않는 비접촉 실을 사용합니다.

실링	사양에 표기가 있는가. 접촉식인가 비접촉식인가.
베어링 배열	Mongtec은3열 베어링 구조를 채택합니다 — 2열이 아닌 3열로 강성과 수명을 확보합니다.
런아웃	라이브 센터 최대0.003 mm, 데드 센터 최대0.002 mm.
축 경도	HRC 58–62.
선단	초경HRA 90–91, 또는 경화강.
부하와 회전수	모스 테이퍼별 정격 — 아래 표 참조.

회전수 상한 근처에서 쓰면서 무거운 공작물까지 얹는 것 — 수명을 깎는 두 번째로 흔한 방법입니다.

2단·3단 테이퍼 선단이 존재하는 이유는 절삭 공구의 도피를 만들기 위해서입니다. 단면을 깎을 때 공구가 센터에 닿는다면, 그것은 감수해야 할 제약이 아니라 잘못 고른 형상입니다.

너트식이라면 선단만 교체할 수 있습니다. 연마성이 강한 재료에서 선단을 소모하고 있다면, 센터를 통째로 바꾸는 것보다 훨씬 싼 소모품이 됩니다.