Dwa chwyty z bocznym dociskiem, dwa ścięcia i błąd, który naprawdę zdarza się w warsztacie: frez z chwytem whistle notch w oprawce Weldon albo odwrotnie. Pasują na tyle, by wejść, i różnią się na tyle, by narobić szkody.
| Weldon, DIN 1835-B | Spłaszczenie jest równoległe do osi. Śruba dociskowa naciska na nie z boku. Położenie osiowe wynika z głębokości wsunięcia narzędzia. |
|---|---|
| Whistle notch, DIN 1835-E | Spłaszczenie jest pochylone — Mongtec wykonuje je pod kątem 2°. Dokręcana śruba jednocześnie dociąga narzędzie do gniazda, dzięki czemu położenie osiowe wyznacza oprawka, a nie operator. |
Frez whistle notch w oprawce Weldon: wkręt styka się z pochyłym ścięciem tylko jedną krawędzią. Powierzchnia styku zanika, wkręt może odcisnąć się na chwycie, a narzędzie potrafi wysunąć się pod obciążeniem osiowym.
Frez Weldon w oprawce whistle notch: wkręt naciska na ścięcie równoległe, bez efektu wciągania. Przy lekkiej obróbce utrzyma, ale tracisz dokładnie tę powtarzalność osiową, dla której w ogóle wybiera się whistle notch.
Weldon do obróbki zgrubnej, dużych sił bocznych i wszędzie tam, gdzie połączenie ma być możliwie proste. To najczęstszy chwyt na hali.
Whistle notch, gdy między wymianami narzędzi liczy się pozycja osiowa — wiercenie stopniowe, frezowanie kieszeni z krytyczną głębokością, albo wszędzie tam, gdzie wysunięcie narzędzia o dziesiątą część milimetra oznacza braki.
| Weldon | Od ø6 do ø50 mm na stożkach BT, BBT i HSK-A. Dostępna wersja z chłodziwem przez narzędzie — numer katalogowy kończy się literą K. |
|---|---|
| Whistle notch | Od ø6 do ø40 mm, spłaszczenie pod kątem 2°. |
| Śruby dociskowe | Jedna śruba do ø20 mm; dwie śruby od ø25 mm wzwyż. |
Przyłóż liniał do ścięcia. Jeśli przylega na całej długości, to Weldon. Jeśli na jednym końcu odstaje, to whistle notch. W przypadku wątpliwym przyślij zdjęcie — wolimy sprawdzić, niż wysłać niewłaściwą oprawkę.
Nie masz pewności, jaki chwyt stosujesz? Przyślij zdjęcie — powiemy →