| 구동공구 홀더 식별 방법 | 명판에서 알 수 있는 것, 장착 방식으로 BMT인지 VDI인지 판별하는 법, 그리고 명판이 지워졌어도 당일에 확인할 수 있게 해주는 사진 다섯 장. |
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| 타사 툴홀더 대응품 확인 방법 | 대응 확인에서 점검하는 네 가지 — 장착 방식, 커플링, 출력부 형상, 사용 조건. 절대 호환으로 가정하지 않는 항목과, 동등품 견적을 위해 보내주셔야 할 자료. |
| 액시얼인가 레이디얼인가 — 구동공구 홀더 방향 선택 | 액시얼은 스핀들 축 방향으로 공구를 구동해 단면 가공에, 레이디얼은 90° 방향을 바꿔 측면 가공에 사용합니다. 오프셋형, 리트랙티드형, 2방향 출력형, 각도 조절형의 위치도 함께 정리했습니다. |
| 앵글 헤드 선정 방법 | 스핀들 인터페이스, 스톱 블록, 출력 각도, 정격, 간섭, 절삭유 — 잘못된 선택지를 가장 빠르게 걸러내는 순서와, 장착 시 문제 대부분을 막아주는 사진. |
| BMT인가 VDI인가 — 터렛 판별 방법 | BMT는 업계 사실상의 표준이고 VDI는 DIN 69880으로 규격화되어 있습니다. 같은 호칭 치수라도 기계 제조사에 따라 다를 수 있습니다. 발주 전에 확인하는 방법입니다. |
| 웰돈인가 휘슬 노치인가 — 두 생크에 호환성이 없는 이유 | 웰돈 생크는 축과 평행한 평면을 가집니다. 휘슬 노치 생크는 경사진 평면으로 공구를 시트 쪽으로 당깁니다. 겉모습은 비슷하지만 호환되지 않습니다. |
| 열박음·유압·기계식 — 밀링 툴홀더 선택 | 열박음 척은 가장 슬림한 외형과 최고의 런아웃을 제공합니다. 유압 척은 진동을 감쇠하고 육각 렌치 하나면 됩니다. 기계식은 스테이션당 비용이 가장 낮습니다. 각각이 정답이 되는 상황을 정리했습니다. |
| 라이브 센터가 망가지는 원인은 대개 선단이 아닙니다 | 라이브 센터는 대개 선단 마모가 아니라 베어링에 절삭유가 들어가면서 수명을 다합니다. 눈에 보이는 선단보다 실링 방식, 베어링 배열, 부하 용량이 더 중요합니다. |
| 페이스 드라이버 — 한 번의 척킹으로 축을 가공 | 페이스 드라이버는 경화 핀으로 단면을 물기 때문에 축 전체 길이가 노출된 상태로 가공할 수 있습니다. 두 공정이 하나가 되고, 중간에 다시 센터를 잡을 필요도 없습니다. |
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